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稳中求细、细中求精,争当精益管理的先锋
 发布时间:2016/04/11  来源:西电西开高压开关有限责任企业  
 

——互感器制造部2015年度扎实推进精益管理

作为最懂你的网站澳门精益试点单位,互感器制造部以“稳中求细,一步一个脚印;细中求精,一年一个台阶”的信念,按照精益培训、现状写实、充实讨论、精心策划、分步实施、效果点检、制度跟进、连续改善的步调,在2015年扎实推进精益管理,改进效果显著。

第一,产物装配的单件连续流作业

    对生产产物作业情况以摄像的方式进行写实,按照产物的工艺流程细化分解各个工序并测算时间,以CT产物作为内部试点推行单件连续流生产;依据CT2014生产情况和2015年产量预算,设计可生产现有126kV~550 kV所有CT的连续流生产线;将原来分散在不同区域的浇注及检验工序纳入产线,利用增加工位解决瓶颈工序,最终产线划分为10个工序、14个工位,生产节拍为20分钟;对现有装配工装进行改造,利用现场演练优化产线,产线运行情况良好。
    通过及时总结,将CT产物的乐成经验复制运用到PT产物的生产上,实现了制造部单件连续流作业的全面实施。

第二,生产组织的优化

    结合现有的单件连续流生产模式,以装配的节拍化拉动物料配送和装配计划系统的变革,制造部内部建立了配餐清理组。    按照产物装配的生产节拍及工位需求进行零部件的配餐管理,零部件的清理与装配区域的分离进一步保证了装配区域清洁度,清理时间的缩短保证了产线的顺利实施;结合作业人员的技能进行专业化分工,实现定员定岗,提高了作业效率及产物质量,促进了日/周/月的生产计划实现率的提高;将互感器用零部件库房移位至制造部内部,使得物流路线更短,进一步提升了整体效率。

第三,生产现场的三定目视化管理

    制造部在生产现场全面实现了三定目视化管理,对生产区域、生产设备、工位信息、工位器具等进行定置管理。
    同时,对各系列产物按照工位设置编制了对应的作业要领书,对员工的作业方法、动作要求、注意事项、使用工具及质料、人员数量等作了明确要求,确保生产过程的标准化作业,保证产物质量的稳定性。

第四,班组的精益化管理

    制造部选取CT装配、PT装配、物流配餐、CT包扎四个班组推行精益班组建设。
    由企业组织对班组上进行集训,在各要素支撑部分及精益办的引导下,培养了班组长的业务水平及管理能力;班组一线员工全面到场到精益班组建设中,以管理看板为载体,对班组建设的目标进行监控,通过基础数据的收集、统计和分析,提出下一步改进方向;设置班组园地及班组管理区,为组员搭建休息、交流的平台,提高班组凝聚力,形成了制造部特有的班组学问。

第五,全员改善氛围的形成

    建立制造部改善管理组织机构,编制部分连续改善管理制度,全面征集改善建议,定期评议并激励,共评议600余项改进;利用拍摄视频的方式对“减少CT线圈超差”、“CT铁心设计优化”和“ZF7A-126电流互感器内浇改压接结构”等改进结果进行宣传;邀请企业领导召开了“连续改善总结表彰大会”,提高了全员到场精益改善的士气。

结合实际扎实推进、突出特点取得实效,是互感器制造部2015年开展精益管理活动准则和目标。由于效果显著,制造部还荣获了2015年度“西电集团精益管理先锋”、“最懂你的网站澳门最佳精益引领”及“最懂你的网站澳门2015年度连续改善先进集体”等多项荣誉称呼。2016年,该制造部将通过厂房改造进一步优化生产工艺结构,通过改善产物的作业环境、采购装配自动流水线及绕线设备,进一步提升自动化水平、信息化水平和作业效率。


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